在批量生產工作服前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的製定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確，服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

    樣板製作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拚接處加蓋樣板複合章。

    在完成工藝單和樣板製定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，

並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。

工作服麵料檢驗的目的和要求；

    把好麵料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠麵料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

麵料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方麵。外觀上主要檢驗麵料是否存在破損、汙跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的麵料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

    麵料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重,三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。

    同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使。